零件装在车上满不满足性能要求，满不满足---性要求，稳定不稳定。因此，在产品设计的初期，就会对每个零部件提出设计要求，空压机安全阀检测，这些要求可能是从法规或者企业标准中来的可能是从整车质保的要求提出的疲劳耐久寿命要求，比如底盘的耐久寿命；可能是从的要求提出的一致性要求，比如零件尺寸报告；也可能是从之前项目的经验教训或者dfmea/dfss中得到的。
汽车供应链对越来越关注，伴随着众多零部件和原材料在很多不同的地区和供应商采购，期望着每一个环节都能达到高的标准，同时也期望在开始就知道这些信息，空压机检测站，并期望着众多的供应商能在现在和未来都能持续满足他们的需要，这是一个挑战，同时也是一个机遇以证明产品并且与汽车供应链建立持续的互动联系。
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主机厂要求的零件要在每个---前完成规定的试验。一般从试验类型上来划分，可以分为性能试验、开发试验、---性试验和一致性试验，有时候，空压机检测，还会做对标零件的性能---试验。按照开发的阶段，可以划分为dv试验和pv试验。随着现在cae技术的不断发展，一部分试验已经可以通过虚拟仿zhen来替代了，部分主机厂也---供应商通过虚拟仿zhen来替代物理试验以降低开发成本。
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