






在确定零件技术规范之后,主机厂的部门会根据这些规范,制定adv计划,设备预测性维护,明确所有零件、子系统在开发各阶段所需进行的试验。产品---会把这些要求写进sor,在采购过程中还会对供应商的试验能力进行技术---。到了每次装车交样时,产品---和---都需要检查每个零件是否完成了规定中的所有试验并在每一份试验报告上签字。

在整车开发过程中,主机厂对零部件从模块到整车进行一系列的测试。性能试验包括材料试验、模块性能试验、子系统性能试验、整车性能试验。以安全气囊为例,作为安全检查,会有很多轮的验证。气囊里边涉及huo药,电机预测性维护,如果验证不充分,预测性维护,会对乘客造成伤害。造成---召回的高田安全气囊事件就是典型的验证不充分的结果。模块试验分为dv试验和pv试验,预测性维护技术,分别为设计验证和生产验证。
对于主机厂,更关心的是零件装在车上满不满足性能要求,满不满足---性要求,稳定不稳定。因此,在产品设计的初期,就会对每个零部件提出设计要求,这些要求可能是从法规或者企业标准中来的,比如座椅拉拽强度;可能是从顾客实际使用来的,比如仪表板的表面刚度;可能是从整车性能要求分解下来的,比如前围声学包的声损失曲线。
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