






工业声学下线检测系统系统基于声学测试分析、信号处理及---技术,采用双24位ad采集卡,异响检测机构,配置开放式软件平台,可与产线自动化无缝衔接,有效实现产品下线声学检测分类。常规声学:振动加速度有效值及振动加速度级、声压级
(a、b、c、d计权)、频谱、倍频程、阶次谱;心理声学:响度、粗糙度、抖动度、尖锐度、音调度;

水润滑轴承磨损监测系统系统由水下电涡流位移传感器和数据采集显控模块组成,通过非接触测量方式,实时获取轴系运行及静止时轴系的下沉位移变化,从而掌握其磨损量,结合---技术,可对其磨损量趋势和剩余寿命进行评估。
测量范围:1-10mm ,分辨率±2um ;
信号采集:24位ad,4通道输入,zui大采样率192khz ;
显控终端:四核 1.99g cpu, 8寸触摸屏 ,ip65防护;
系统接口:24v dc输入,功率≤20w,壁挂式安装 ;
传感器工作温度:-40℃至+80℃ ;
环境适应性:防腐设计,发动机异响检测,避免海水腐蚀和海生物附着。
预测性维护是工业互联网中一个重要的应用场景。在预测性维护出现之前,设备维护的方式主要是被动故障维护以及定期以人工巡检的方式检测,预测性检测的出现可以降低设备的故障率,提高设备利用率,异响检测仪器,---设备持续使用,云南异响检测,提高企业生产效率,同时也可以减少设备维修费用。

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