电池包本体测试一般在dv/pv（设计验证/生产验证）阶段进行，目的是为了验证电池包的设计/生产是否符合设计要求。其中包含温度测试、机械测试、外部环境模拟测试、低压电气测试、电磁兼容测试、电气安全测试、电池性能测试、---试验测试等等。
针ci测试
模拟电池遭到尖锐物体刺穿时的场景，设备预测性维护，因为异物刺入有可能导致内部短路，试验要求不起火不爆
部分检测标准：gb/t19055-2003 汽车发动机---性试验方法qc/t 25-2004汽车干摩擦式离合器总成技术条件qc/t 568-1999汽车机械式变速器台架试验方法qc/t 513-1999汽车前轴台架疲劳寿命试验方法qc/t 483-1999汽车前轴疲劳寿命限值qc/t 239-1997货车、客车制动器性能要求qc/t 479-1999货车、客车制动器台架试验方法qc/t 534-1999汽车驱动桥台架试验评价指标
零件装在车上满不满足性能要求，预测性维护技术，满不满足---性要求，湖北预测性维护，稳定不稳定。因此，在产品设计的初期，就会对每个零部件提出设计要求，这些要求可能是从法规或者企业标准中来的可能是从整车质保的要求提出的疲劳耐久寿命要求，比如底盘的耐久寿命；可能是从的要求提出的一致性要求，比如零件尺寸报告；也可能是从之前项目的经验教训或者dfmea/dfss中得到的。
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